（据山西日报 9月13日）
本报讯 （记者方永利 通讯员闫云） 在化肥生产厂安装蒸氨装置，不但解决了废水、废气的排放，而且每天可回收液氨约35吨，一年就增加利润达200多万元。这只是晋城市兰花集团开展节能降耗的一个小举措。为了打造节约型企业，该集团通过实施内部市场化管理和全面预算管理，优化生产工艺，更新生产装置，加大环境综合治理等多项措施，大大降低了生产成本，提高了企业效益。今年1—7月，完成销售收入14．46亿元，同比增长63．45％，实现利润4．03亿元，同比增长76．8％。
作为晋城市唯一上市公司，也是最大的煤炭生产和销售企业，兰花在组建集团之初就在自己旗下的10个子公司、6个分公司中树立“最大限度回收资源，最大限度节能降耗”的企业经营理念。他们倒算成本，从源头上降低原辅材料的消耗，确保了公司吨煤成本以85．3元／吨的水平稳居全国同行业领先水平。在用电上，他们根据电价峰谷时间，避峰填谷，使用电单耗控制在吨煤14度以下，并在煤矿和化肥厂广泛推广使用变频调速技术，避免电耗和成本的增加。望云等煤矿还在地面低压配电系统安装了节电器，一年就可节约电费9万多元。
在煤矿生产中，兰花通过改革采煤方法来提高资源回收率，他们采用国内最先进的综合机械化采煤技术，对洗煤厂煤泥水闭路循环系统和煤泥烘干系统积极选用高效低能耗设备。公司还积极推进煤矿环境综合治理，计划投资1000余万元，对所属煤矿矿井水进行处理，处理量12000立方米／天，处理后4000立方米／天用于井下防尘、洗煤厂补充水，部分用作农田灌溉。
在化肥生产中兰花则从改善装置和优化生产工艺上作节能文章。采用国内最先进的双甲工艺代替原铜洗工艺，此举不仅降低了电的消耗，更重要的是较铜洗工艺吨氨节约成本30．36元，每年可节约成本300万元，同时副产粗醇约1万吨。与此同时，他们还改善装置，增加了5套吹风气回收装置，在合成氨扩建时，不惜代价选择投资高但蒸汽消耗低的全低变工艺，都大大降低了成本。目前公司正在聘请科研机构进行论证，积极探索推进“煤－电－化”循环经济的发展，力求使能源利用率最大化，努力创建高标准的节约型企业。
|